దుమ్ము నిరోధించడానికి చౌకైన లోపం మరియు కనుగొనడం అత్యంత ఖరీదైనది. పూత కింద లేదా ప్రింటెడ్ లేయర్ మరియు లామినేట్ మధ్య చిక్కుకున్న ఒక కణం పిన్‌హోల్, స్పాట్ లేదా అడెషన్ ఫెయిల్యూర్‌గా మారుతుంది, అది కస్టమర్ ప్యాక్‌ని తెరిచిన తర్వాత మాత్రమే కనిపిస్తుంది. వెబ్ క్లీనింగ్ మెషిన్ ప్రింటింగ్ లేదా కోటింగ్ యూనిట్‌కి ఎగువన ఉంటుంది, తద్వారా కాలుష్యం ఎప్పుడూ నిప్‌కు చేరదు మరియు పని చేసే యంత్రం మరియు కేవలం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన దాని మధ్య వ్యత్యాసం ఈ గైడ్ క్రమంలో నిర్దేశించిన కొన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లకు వస్తుంది.
కన్వర్టింగ్‌లో దుమ్ము ఎందుకు అత్యంత ఖరీదైన కాలుష్యం
కన్వర్టర్‌లు మూడు మూలాల నుండి కణాలతో వ్యవహరిస్తాయి: వెబ్ ద్వారా తీయబడిన గాలిలో ఉండే ధూళి, ఫిల్మ్‌పై ముందుకు తీసుకువెళ్ళే స్లిట్టింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ట్రిమ్ శిధిలాలు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ద్వారా వదులుగా ఉన్న పదార్థం. వేగవంతమైన లైన్‌లో వెబ్‌తో ప్రయాణించే గాలి సరిహద్దు పొర ఆ కణాలను ఉపరితలంపై నొక్కి ఉంచుతుంది, అందుకే వాక్యూమ్ హుడ్ మాత్రమే వాటిని అరుదుగా తొలగిస్తుంది.
ఖర్చు తక్కువగా అంచనా వేయడం సులభం. రివైండ్‌లో కనిపించే ప్రింట్ లోపాలు స్క్రాప్‌గా మారతాయి; లామినేషన్ తర్వాత కనుగొనబడిన లోపాలు పూర్తి రోల్ రైట్-ఆఫ్; కస్టమర్ వద్ద కనుగొనబడిన లోపాలు దావాగా మారతాయి. వెబ్ క్లీనింగ్ మెషీన్ దానిలో కొంత భాగాన్ని ఖర్చవుతుంది, అందుకే చాలా ఎక్స్‌ట్రాషన్, కోటింగ్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ లైన్లు ఇప్పుడు ఒక ఎంపికగా కాకుండా ప్రామాణిక పరికరాలుగా పేర్కొంటున్నాయి.
ఒక వెబ్ క్లీనింగ్ మెషిన్ వాస్తవానికి ఏది తొలగిస్తుంది
కాంటాక్ట్ క్లీనింగ్ దాదాపుగా ఉప-మైక్రాన్ నుండి 50 మైక్రాన్ల వరకు కనిపించే మరియు క్రియాత్మక లోపాలను కలిగించే కణ పరిధిని లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది. ఆ పరిమాణం పైన, కణాలు సాధారణంగా తేలికగా పైకి లేస్తాయి మరియు వెలికితీత ద్వారా పట్టుబడతాయి; దాని క్రింద, అవి ప్రభావవంతంగా కనిపించవు కానీ అవరోధ పొరలో పిన్‌హోల్స్‌ను సృష్టించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
సాంకేతికత రసాయనికంగా కాకుండా యాంత్రికంగా మరియు అంటుకునేది. ఒక ఎలాస్టోమర్ రోలర్ కదిలే వెబ్‌ను సంప్రదిస్తుంది మరియు ఉపరితలం నుండి కణాలను ఎత్తివేస్తుంది; రెండవ రోలర్ లేదా అంటుకునే ఫిల్మ్ కాంటాక్ట్ రోలర్ నుండి కలుషితాన్ని తీసివేస్తుంది కాబట్టి అది వ్యర్థంగా మారవచ్చు. ఏదీ స్ప్రే చేయబడదు, ఏదీ కరిగించబడదు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ తడి చేయబడదు - ఇది ఫిల్మ్‌లు మరియు ఫాయిల్‌లపై ముఖ్యమైనది, అక్కడ ఏదైనా ద్రావణి సంపర్కం వాపు లేదా గుర్తుకు గురయ్యే ప్రమాదం ఉంది.
క్లీనింగ్ స్టేషన్ లైన్‌లో ఎలా ఉంటుంది
స్థానం పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది. కన్వర్టింగ్ లైన్‌లోని సాధారణ ఆర్డర్ అన్‌వైండర్, ఆపై వెబ్ క్లీనింగ్ మెషిన్, ఆపై కరోనా ట్రీట్‌మెంట్, ఆపై ప్రింటింగ్ లేదా కోటింగ్. చికిత్స ఉపరితల శక్తిని ఏకరీతిగా పెంచుతుంది కాబట్టి కరోనా విషయాలకు ముందు శుభ్రపరచడం ముఖ్యం; దుమ్ము ఇప్పటికీ ఉపరితలంపై ఉంటే, ఆ కణాల క్రింద చికిత్స వృధా అవుతుంది మరియు తరువాత అంటుకోవడం సరిగ్గా కాలుష్యం యొక్క నమూనాలో విఫలమవుతుంది.
- కరోనాకు ముందు:ఫిల్మ్ మరియు ఫాయిల్ లైన్ల కోసం ప్రామాణిక అమరిక.
- పూత మరియు లామినేషన్ ముందు:అవరోధ పొరను అనుసరించినప్పుడు శుభ్రపరచడాన్ని ఎప్పటికీ దాటవేయవద్దు, ఎందుకంటే కణాలు అవరోధ పరీక్షలో విఫలమయ్యే పిన్‌హోల్స్‌ను సృష్టిస్తాయి.
- చీలిక తర్వాత:ట్రిమ్ శిధిలాలు దిగువకు ఉత్పన్నమవుతాయి, కాబట్టి కొన్ని లైన్లు దానిని పట్టుకోవడానికి రెండవ స్టేషన్‌ను జోడిస్తాయి.
- ఇరుకైన వెబ్‌లపై:ఒక కాంపాక్ట్ యూనిట్ అన్‌వైండ్ స్టాండ్‌పై కూర్చోగలదు, వినియోగించదగిన మార్పులకు రోలర్ యాక్సెస్ బ్లాక్ చేయబడకపోతే.
ప్రమాణం 1: వెబ్ వెడల్పు, వేగం మరియు లైన్ స్థానం
వెబ్ క్లీనింగ్ మెషీన్ యొక్క మొదటి వివరణ మెకానికల్ ఫిట్: ఉపయోగించగల క్లీనింగ్ వెడల్పు, గరిష్ట లైన్ వేగం మరియు మెషిన్ దిశలో అందుబాటులో ఉన్న స్థలం. 600 m/min లైన్‌లో 400 m/min కోసం నిర్దేశించిన వెబ్ క్లీనింగ్ మెషీన్ ప్రమాదవశాత్తూ అడ్డంకిగా ఉండదు - అది శుభ్రం చేయడంలో విఫలమవుతుంది, ఎందుకంటే వేగం పెరిగేకొద్దీ పరిచయ సమయం తగ్గుతుంది.
| లైన్ పరామితి | ఏమి నిర్ధారించాలి |
|---|---|
| ఉపయోగించదగిన వెడల్పు | క్లీనింగ్ వెడల్పు గరిష్ట వెబ్ వెడల్పును మించి ఉండాలి, దానికి సమానంగా ఉండకూడదు |
| లైన్ వేగం | రేట్ చేయబడిన వేగం తప్పనిసరిగా లైన్‌లోని వేగవంతమైన ఉత్పత్తిని కవర్ చేయాలి |
| యంత్రం దిశలో స్థలం | రోలర్ యాక్సెస్, అంటుకునే రోల్ వ్యాసం మరియు రివైండ్ క్లియరెన్స్ |
| వెబ్ మార్గం | ఉచిత వ్యవధి లేదా మద్దతు ఉన్న రన్; కాంటిలివర్డ్ ఫ్రేమ్‌లు థ్రెడింగ్‌ను సులభతరం చేస్తాయి |
| ఎడ్జ్ ట్రిమ్ | శుభ్రపరిచే స్టేషన్‌కు ముందు లేదా తర్వాత ట్రిమ్ తీసివేయబడినా |
ప్రమాణం 2: రోలర్ టాక్ మరియు కాఠిన్యం సంప్రదించండి
కణాన్ని ఎత్తివేసేది టాక్. చాలా తక్కువ టాక్ మరియు రోలర్ ఏదైనా తొలగించకుండా ఉపరితలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; చాలా ఎక్కువ మరియు రోలర్ వెబ్‌తో పోరాడుతుంది, టెన్షన్ స్పైక్‌లను కలిగిస్తుంది లేదా ఉపరితలంపై అంటుకునే అవశేషాలను వదిలివేస్తుంది. ఎలాస్టోమర్ టాక్ సాధారణంగా సాపేక్ష స్కేల్‌గా మరియు రోలర్ కాఠిన్యం షోర్ విలువగా సూచించబడుతుంది, కాబట్టి రెండు సంఖ్యలు డేటాషీట్‌లో కనిపించాలి.
ఆచరణలో ఎంపిక లాజిక్:
- స్మూత్ ఫిల్మ్‌లు మరియు రేకులు:మీడియం-టాక్, మృదువైన రోలర్ గుర్తు పెట్టకుండానే మంచి పరిచయాన్ని ఇస్తుంది.
- పోరస్ లేదా పూతతో కూడిన ఉపరితలాలు:తక్కువ స్పర్శతో కూడిన గట్టి రోలర్ పూత నుండి తీయడాన్ని నివారిస్తుంది.
- భారీ కాలుష్యం:అధిక-టాక్ రోలర్ మొదట్లో సహాయపడుతుంది కానీ వేగంగా వినియోగించదగిన మార్పు అవసరం, కాబట్టి ప్రతి 1,000 మీ ఖర్చు పెరుగుతుంది.
- వేడి:స్టేషన్ డ్రైయర్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు దగ్గరగా ఉంటే, రోలర్ ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్ పరిమితి కారకంగా మారుతుంది.
కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ సర్దుబాటు చేయగల మరియు పునరావృతమయ్యే - ప్రెజర్ గేజ్ మరియు మెకానికల్ స్టాప్‌లతో వాయు లోడ్ చేయడం స్థిరమైన స్ప్రింగ్ కంటే నియంత్రించడం సులభం మరియు ఇది ఆపరేటర్‌ను అంచనా లేకుండా ఒత్తిడిని సరిపోల్చడానికి అనుమతిస్తుంది.
ప్రమాణం 3: స్టాటిక్ కంట్రోల్ మరియు డస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్
స్టాటిక్ ఛార్జ్ కాంటాక్ట్ క్లీనింగ్‌ను ఓడిస్తుంది. ఛార్జ్ చేయబడిన వెబ్ రోలర్ వాటిని ఎత్తగలిగే దానికంటే వేగంగా గాలిలోని కణాలను ఆకర్షిస్తుంది మరియు ఇది సరిహద్దు పొరలో కణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. కాంటాక్ట్ రోలర్ ఉపరితలాన్ని తటస్థీకరించడానికి ముందు వెంటనే అయోనైజింగ్ బార్ మౌంట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా కాలుష్యం ఇకపై పిన్ చేయబడదు.
వెలికితీత పనిని పూర్తి చేస్తుంది. పర్ఫెక్ట్ కాంటాక్ట్ రోలర్ కూడా తిరుగుతున్నప్పుడు కొన్ని కణాలను విడుదల చేస్తుంది మరియు ఆ కణాలు తిరిగి స్థిరపడేందుకు- అనుమతించకుండా తప్పనిసరిగా సంగ్రహించబడాలి. పేర్కొన్న ఎయిర్‌ఫ్లో మరియు లైన్‌ను ఆపకుండా సర్వీస్ చేయగలిగే ఫిల్టర్‌తో ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ కనెక్షన్ కోసం వెతకండి, అలాగే వెబ్‌లో గాలిని తిరిగి ఇవ్వని డిజైన్‌ను చూడండి.
ప్రమాణం 4: అంటుకునే రివైండ్ మరియు వినియోగించదగిన ఖర్చు
రన్నింగ్ ఖర్చు వినియోగ వస్తువులచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది మరియు రివైండ్ రూపకల్పన అవి ఎంత ఖరీదుగా ఉన్నాయో నిర్ణయిస్తుంది. సుదీర్ఘ అంటుకునే రోల్ తీసుకునే వెబ్ శుభ్రపరిచే యంత్రం మార్పుల మధ్య ఎక్కువసేపు నడుస్తుంది; షార్ట్ రోల్స్ తీసుకునే ఒక ఆపరేటర్‌ని మెషీన్‌కు తరచుగా బలవంతం చేస్తుంది మరియు ప్రతి మార్పు సంభావ్య థ్రెడింగ్ లోపం.
ప్రతి 1,000 మీటర్ల వెబ్‌కు అంటుకునే మీటర్లలో వినియోగం కోసం అడగండి, ఆపై లైన్ యొక్క వార్షిక అవుట్‌పుట్ మరియు అంటుకునే రోల్ ధరతో గుణించండి. ఆ సంఖ్య - యంత్రం ధర కాదు - ఫైనాన్స్ బృందం రెండు కొటేషన్ల మధ్య పోల్చాలి. ప్రతి వినియోగించదగిన మార్పు కోసం శ్రమ సమయాన్ని చేర్చండి, ఎందుకంటే మూడు-షిఫ్ట్ ఆపరేషన్‌లో డౌన్‌టైమ్ సాధారణంగా రోల్స్ కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
ప్రమాణం 5: క్లీనింగ్ ఎఫిషియన్సీ వెరిఫికేషన్
సమర్థత కొలవదగినదిగా ఉండాలి, నొక్కి చెప్పకూడదు. ఉత్పాదక మార్గాలలో రెండు ఆచరణాత్మక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: టేప్ లిఫ్ట్ పరీక్ష, దీనిలో వెబ్‌కి నిర్వచించబడిన టేప్ వర్తించబడుతుంది, కణాల కోసం తీసివేయబడుతుంది మరియు పరిశీలించబడుతుంది మరియు స్టేషన్‌కు ముందు మరియు తర్వాత స్థిరమైన స్థానంలో ఆప్టికల్ కౌంటర్‌తో కణ గణన తీసుకోబడుతుంది.
కమీషన్ చేయడానికి ముందు అంగీకార ప్రమాణాలను అంగీకరించండి. సరఫరాదారు పేర్కొన్న సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు వేగంపై 5 నుండి 50 మైక్రాన్ల పరిధిలోని కణాల కోసం 90 శాతం కంటే ఎక్కువ తొలగింపు సామర్థ్యం ఉపయోగకరమైన లక్ష్యం, కస్టమర్ ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ కోసం ఉపయోగించే పద్ధతితో కొలుస్తారు. ఒక సరఫరాదారు కొలత గురించి చర్చించనట్లయితే, స్పెసిఫికేషన్ మార్కెటింగ్.
ప్రమాణం 6: నిర్వహణ మరియు రోలర్ జీవితం
వెబ్ క్లీనింగ్ మెషిన్ రన్ అవుతున్నప్పుడు దాని స్థానాన్ని సంపాదించుకుంటుంది. రోలర్ జీవితం సాధారణంగా అనేక విప్లవాలు లేదా మీటర్లుగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది మరియు ఇది కనిపించే దుస్తులు ధరించడంపై కాకుండా టాక్ డికేపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రింట్ లోపాలు మళ్లీ కనిపించే వరకు వేచి ఉండకుండా షెడ్యూల్ ప్రాతిపదికన సాధారణ ఫీల్డ్ టెస్ట్‌తో టాక్‌ను ట్రాక్ చేయండి.
- రోలర్ జీవితం:సాధారణంగా వందల వేల మీటర్లు, కానీ ఎల్లప్పుడూ సబ్‌స్ట్రేట్{{0}పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
- బేరింగ్లు:లైన్ వేగం కోసం సీలు మరియు రేట్; ఫ్రేమ్‌ను తీసివేయకుండా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
- రోలర్ స్వయంగా శుభ్రపరచడం:ఆమోదించబడిన ద్రావకం లేదా ఉతకగలిగే స్లీవ్‌తో-వైప్ డౌన్ విధానం.
- విడిభాగాలు:కాంటాక్ట్ రోలర్లు, అంటుకునే రోల్స్ మరియు అయోనైజింగ్ బార్‌లను స్థానికంగా నిల్వ చేయాలి.
- మార్పిడి సమయం:ప్రతి వినియోగించదగిన మార్పుకు రెండు నిమిషాలలోపు వాస్తవిక లక్ష్యం.
ట్రబుల్షూటింగ్: సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటి కారణాలు
| లక్షణం | కారణం కావచ్చు | మొదటి తనిఖీ |
|---|---|---|
| కాలక్రమేణా శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం పడిపోతుంది | ఉపయోగించగల పరిమితిని దాటిన టాక్ డికే | ఫీల్డ్ టాక్ టెస్ట్, మీటర్లలో రోలర్ వయస్సు |
| వెబ్‌లో అంటుకునే గుర్తులు | కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా చాలా దూకుడుగా ఉంది | లోడ్ చేయడాన్ని తగ్గించండి, తక్కువ-టాక్ రోలర్‌కి మారండి |
| స్టేషన్‌లో వెబ్ వాండర్ | ఎంట్రీ మరియు ఎగ్జిట్ టెన్షన్ అసమతుల్యత | టెన్షన్ ప్రొఫైల్, రోలర్ అమరిక |
| కణాలు వెంటనే మళ్లీ కనిపిస్తాయి | స్టాటిక్ తటస్థీకరించబడలేదు, వెలికితీత బలహీనంగా ఉంది | అయోనైజింగ్ బార్ ఫంక్షన్, ఫిల్టర్ పరిస్థితి |
| రోలర్ ఉపరితల గ్లేజింగ్ | ఎంబెడెడ్ కాలుష్యం, తప్పు శుభ్రపరిచే ద్రావకం | శుభ్రపరిచే విధానం, ద్రావణి అనుకూలత |
| తరచుగా వినియోగించదగిన మార్పులు | తేలికగా కలుషితమైన వెబ్ కోసం హై టాక్ | టాస్క్-నిర్దిష్ట రోలర్ ఎంపిక |
స్పెసిఫికేషన్ చెక్‌లిస్ట్
వెబ్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు, ప్రతి పంక్తిని నిర్ధారించండి:
- గరిష్ట వెబ్ వెడల్పు కంటే ఎక్కువ వెడల్పు, సహనంతో శుభ్రపరచడం.
- లైన్‌లో వేగవంతమైన ఉత్పత్తి కంటే పంక్తి వేగం పైన రేట్ చేయబడింది.
- ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌తో రోలర్ టాక్ పరిధి మరియు తీర కాఠిన్యాన్ని సంప్రదించండి.
- గేజ్‌తో సర్దుబాటు చేయగల, పునరావృత కాంటాక్ట్ లోడ్ అవుతోంది.
- అయోనైజింగ్ బార్ రకం మరియు స్థానం, ప్లస్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఎయిర్‌ఫ్లో ఫిగర్.
- 1,000 మీటర్లకు అంటుకునే వినియోగం మరియు రోల్ మార్పు సమయం.
- అంగీకరించిన కొలత పద్ధతితో తొలగింపు సామర్థ్యం లక్ష్యం.
- విడిభాగాల లభ్యత: రోలర్లు, అంటుకునే రోల్స్, అయోనైజింగ్ బార్లు.
కొనుగోలుదారులు చేసే సాధారణ తప్పులు
- ధరపై పేర్కొనడం.వినియోగించదగిన ఖర్చు మరియు పనికిరాని సమయం సాధారణంగా రెండు సంవత్సరాలలో కొనుగోలు ధర కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
- కరోనా తర్వాత ఇన్‌స్టాల్ చేస్తోంది.క్లీనింగ్ అప్‌స్ట్రీమ్ చికిత్సకు సంబంధించినది, దిగువకు కాదు.
- స్టాటిక్‌ని విస్మరిస్తోంది.తటస్థీకరణ లేకుండా, వెబ్ శుభ్రపరిచే యంత్రం దుమ్ము కోసం వెబ్ యొక్క స్వంత ఆకర్షణతో పోటీపడుతుంది.
- కాంటాక్ట్ ఒత్తిడిని బలవంతంగా పెంచడం.క్లీనర్ వెబ్‌ల కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి మార్కింగ్ మరియు అవశేషాలను సృష్టిస్తుంది.
- అంగీకార పరీక్షను దాటవేయడం.కస్టమర్ యొక్క సొంత సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు వేగంపై సమర్థత నిరూపించబడాలి.
- వినియోగించదగిన స్టాక్‌ను పట్టించుకోవడం లేదు.దిగుమతి చేసుకున్న అంటుకునే రోల్స్ కోసం వేచి ఉండే యంత్రం లైన్‌ను ఖాళీ చేస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
Q1: కన్వర్టింగ్ లైన్‌లో వెబ్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను ఎక్కడ ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి?
విప్పిన వెంటనే మరియు కరోనా చికిత్సకు ముందు, ప్రింటింగ్ లేదా పూత. చికిత్స తర్వాత శుభ్రపరచడం చికిత్సను వృధా చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము క్రియాశీలతను అడ్డుకుంటుంది మరియు కణాలు కూర్చున్న చోట సరిగ్గా అతుక్కోవడం విఫలమవుతుంది.
Q2: వెబ్ క్లీనింగ్ మెషిన్ అల్యూమినియం ఫాయిల్‌పై పని చేస్తుందా?
అవును, మరియు బారియర్ ప్యాకేజింగ్‌లో పిన్‌హోల్స్ ఆమోదయోగ్యం కానందున రేకు లైన్లు అత్యంత సాధారణ అప్లికేషన్‌లలో ఒకటి. రేకుకు ఫిల్మ్ కంటే మృదువైన రోలర్ మరియు సున్నితమైన లోడింగ్ అవసరం, ఎందుకంటే ఉపరితలం అధిక పీడనంలో సులభంగా గుర్తించబడుతుంది.
Q3: కాంటాక్ట్ రోలర్‌లను ఎంత తరచుగా భర్తీ చేయాలి?
ఇది స్థిరమైన క్యాలెండర్‌పై కాకుండా ఉపరితల మరియు కాలుష్య స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. షెడ్యూల్ చేయబడిన ఫీల్డ్ టెస్ట్‌తో టాక్‌ను మానిటర్ చేయండి మరియు ట్యాక్ సరఫరాదారు ఉపయోగించగల పరిమితి కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు భర్తీ చేయండి, సాధారణంగా కొన్ని వందల వేల మీటర్ల తర్వాత.
Q4: వెబ్ క్లీనింగ్ మెషిన్ మైక్రాన్ కంటే చిన్న కణాలను తొలగించగలదా?
రోలర్ సమ్మేళనం మరియు సంప్రదింపు సమయం ఆధారంగా, కాంటాక్ట్ క్లీనింగ్ దాదాపు ఉప-మైక్రాన్ నుండి 50 మైక్రాన్ల వరకు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. మైక్రాన్ దిగువన, సామర్థ్యం ఊహించిన దానికంటే కణాల గణనతో ఉత్తమంగా నిర్ధారించబడుతుంది.
Q5: క్లీనింగ్ వెబ్ టెన్షన్ లేదా రిజిస్ట్రేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుందా?
గాలికి సంబంధించిన లోడింగ్ మరియు సరిపోలిన ఎంట్రీ మరియు ఎగ్జిట్ టెన్షన్‌తో సరిగ్గా పేర్కొన్న స్టేషన్ కొలవదగిన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు. టెన్షన్ స్పైక్‌లు సాధారణంగా అధిక కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ లేదా సబ్‌స్ట్రేట్‌కు చాలా కష్టంగా ఉండే రోలర్‌ను సూచిస్తాయి.
Q6: యంత్రం వాస్తవానికి శుభ్రపరుస్తుందని నేను ఎలా నిరూపించగలను?
- టేప్ లిఫ్ట్ టెస్ట్ లేదా ఆప్టికల్ పార్టికల్ కౌంట్‌ని నిర్ణీత స్థానంలో - ప్రారంభించే ముందు అంగీకార పద్ధతిని అంగీకరించండి మరియు కస్టమర్ యొక్క స్వంత సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు వేగంపై 5 నుండి 50 మైక్రాన్ల పరిధిలో తొలగింపు సామర్థ్యం కోసం లక్ష్యాన్ని సెట్ చేయండి.
Q7: నేను ఏ వినియోగ వస్తువులను స్టాక్‌లో ఉంచాలి?
రోలర్లు, అంటుకునే రోల్స్ మరియు అయోనైజింగ్ బార్ స్పేర్స్‌తో పాటు ఏదైనా సబ్‌స్ట్రేట్-నిర్దిష్ట రోలర్ సమ్మేళనాన్ని సంప్రదించండి. వీటిని స్థానికంగా ఉంచడం అనేది వెబ్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను ప్రదర్శన నుండి ఉత్పత్తి సాధనంగా మారుస్తుంది.
క్లీన్ వెబ్‌లు, తక్కువ క్లెయిమ్‌లు
కాలుష్యం అనేది ప్రక్రియ సమాధానంతో ఒక ప్రక్రియ సమస్య: స్టాటిక్‌ను తటస్థీకరించండి, సరైన రోలర్‌తో కణాలను ఎత్తండి, తగిన వెలికితీతతో వాటిని సంగ్రహించండి మరియు మీరు ముందుగా అంగీకరించిన కొలతతో ఫలితాన్ని ధృవీకరించండి. ఆ నాలుగు పాయింట్లపై వెబ్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను పేర్కొనండి మరియు లోపం రేటు క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
షెన్‌జెన్ హెఫెంగ్జియాడా టెక్నాలజీ కరోనా ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లు, ప్లాస్మా ట్రీటర్‌లు మరియు ఫిల్మ్, ఫాయిల్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ల కోసం వెబ్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌లతో సహా కాంటాక్ట్ క్లీనింగ్ పరికరాలను నిర్మిస్తుంది. మీ వెబ్ వెడల్పు, లైన్ వేగం, సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు కాలుష్య మూలాన్ని మాకు పంపండి మరియు మీరు ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు మా ఇంజనీర్లు రోలర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను సిఫార్సు చేస్తారు మరియు ఆశించిన తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తారు.